| atos比例阀的实时数字控制系统 |
| 点击次数：592 更新时间：2019-05-27 |
| atos比例阀的实时数字控制系统 atos比例阀的电液比例技术是流体传动与控制技术中一个新的分支，兼有一般液压传动技术和电液伺服技术的主要优点，展现了与电子控制、计算机控制良好的兼容性。在新的液压控制概念指导下，由计算机控制的电液控制系统正在使各类流体机械成为真正意义上的机电液一体化系统。 作为电液比例控制系统中关键控制部件之一的atos比例阀，其电一机械转换器采用比例电磁铁，功率级阀芯采用伺服阀的结构和加工工艺，解决了闭环控制要求死区小的问题，它既具有伺服阀的性能，又有开关阀的抗污能力和合适的制造成本，这使得它的应用领域已经渗透到几乎所有需要高精度控制。 目前伺服比例阀的控制任由模拟器件控制，即以运算放大器和功率放大器为主组成控制放大电路，控制伺服比例阀比例电磁铁线圈电流和衔铁推力的大小，从而改变其阀口大小，达到控制流量和压力的目的。由于模拟器件的分散性，使得模拟控制的功能较为单一，一种模拟控制器只适用于一种或者一类阀，不同阀之间的控制器不能通用。另外，由于模拟器件多采用电位计来调整参数，参数的调整很大程度上要靠专业人员的手感和经验，难以做到量化参数；其参数调整完毕后，也不能将参数直接复制到其它阀的控制器上，为了得到同样的控制效果，还需要专业人员重新调整，给生产和调试带来了不便；模拟控制器的参数也不易保存，同一个控制器每次调整的参数也不具备重复性，这些都是模拟器件组成的控制器无法克服的缺点。另外，模拟控制器中的电位计的可靠性也是一个潜在的问题，即在调整时，旋转范围超过机械定位的范围可能会损坏电位计，频繁的调整也会磨损电位计。此外，模拟控制器与计算机之间无法通讯，计算机不能方便地得知模拟控制器的工作状态，也不能根据需要远程调整控制器的参数，严重影响了工业控制设备的高度自动化、智能化的水平。 由于模拟控制器存在上述无法克服的缺点，很难继续满足飞速发展的机电液一体化技术的进一步要求。 近些年来，计算机控制技术、微电子技术、精密制造加工技术的飞速发展，为液压元件的数字化提供了物质条件和理论基础，伺服比例阀数字化的条件已经成熟。相比模拟控制而言，数字控制具有以下优点： 1.体积小、稳定性好 2.功能多样化 3.控制参数容易保存，控制过程重复性好 4.与计算机的接口容易实现，容易扩展相关功能 5.优化控制系统参数能力强
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